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首頁 > 新聞動態為(wei)了提高模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)使用(yong)性能，很(hen)多(duo)廠商(shang)都(dou)會對其(qi)模(mo)(mo)具(ju)(ju)進行適當加(jia)工(gong)(gong)，模(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)工(gong)(gong)指(zhi)的(de)(de)是成型和(he)制(zhi)坯工(gong)(gong)具(ju)(ju)的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)，此外還(huan)包括剪(jian)切模(mo)(mo)和(he)模(mo)(mo)切模(mo)(mo)具(ju)(ju)，但是在很(hen)多(duo)情況下(xia)，模(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)工(gong)(gong)完(wan)也會體(ti)現出加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)缺陷(xian)，導(dao)致模(mo)(mo)具(ju)(ju)性能下(xia)降，那如何(he)建設(she)(she)模(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)工(gong)(gong)缺陷(xian)呢？其(qi)以下(xia)七大措施可建設(she)(she)模(mo)(mo)具(ju)(ju)加(jia)工(gong)(gong)缺陷(xian)。
1、合(he)理選擇和(he)修整砂(sha)(sha)輪，采(cai)用(yong)白剛(gang)玉的(de)(de)砂(sha)(sha)輪較(jiao)好，它的(de)(de)性(xing)(xing)能硬(ying)而(er)脆，且易產生新的(de)(de)切削(xue)刃(ren)，因此切削(xue)力小，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)熱較(jiao)小，在粒度(du)(du)上(shang)使用(yong)中等粒度(du)(du)，如46～60目(mu)較(jiao)好，在砂(sha)(sha)輪硬(ying)度(du)(du)上(shang)采(cai)用(yong)中軟和(he)軟(ZR1、ZR2和(he)R1、R2)，即粗粒度(du)(du)、低硬(ying)度(du)(du)的(de)(de)砂(sha)(sha)輪，自勵性(xing)(xing)好可降低切削(xue)熱。精磨(mo)(mo)(mo)時(shi)(shi)選擇適(shi)當(dang)(dang)的(de)(de)砂(sha)(sha)輪十分重要(yao)，針(zhen)對模具鋼材的(de)(de)高(gao)(gao)釩高(gao)(gao)鉬(mu)狀況，選用(yong)GD單晶剛(gang)玉砂(sha)(sha)輪比較(jiao)適(shi)合(he)，當(dang)(dang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬(ying)質合(he)金、淬火硬(ying)度(du)(du)高(gao)(gao)的(de)(de)材料時(shi)(shi)，優先采(cai)用(yong)有機(ji)粘結劑的(de)(de)金剛(gang)石砂(sha)(sha)輪，有機(ji)粘結劑砂(sha)(sha)輪自磨(mo)(mo)(mo)性(xing)(xing)好，磨(mo)(mo)(mo)出的(de)(de)工(gong)(gong)件粗糙度(du)(du)可達Ra0.2μm，近(jin)年來，隨著(zhu)新材料的(de)(de)應用(yong)，CBN(立方氮化硼(peng))砂(sha)(sha)輪顯(xian)示出十分好的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)效(xiao)果(guo)，在數控成(cheng)型磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)(chuang)、坐標(biao)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)(chuang)、CNC內外圓(yuan)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)(chuang)上(shang)精加(jia)(jia)工(gong)(gong)，效(xiao)果(guo)優于其它種類(lei)砂(sha)(sha)輪。在磨(mo)(mo)(mo)削(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中，要(yao)注意(yi)及時(shi)(shi)修整砂(sha)(sha)輪，保(bao)持砂(sha)(sha)輪的(de)(de)銳(rui)利，當(dang)(dang)砂(sha)(sha)輪鈍化后(hou)，會在工(gong)(gong)件表面(mian)(mian)滑擦、擠壓，造成(cheng)工(gong)(gong)件表面(mian)(mian)燒(shao)傷，強(qiang)度(du)(du)降低。
2、合理使用(yong)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻潤滑(hua)液，發揮(hui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻、洗滌、潤滑(hua)的(de)三大作用(yong)，保持冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻潤滑(hua)清潔，從而控(kong)制磨(mo)(mo)削熱(re)在允許范圍內(nei)，以防止工件(jian)(jian)熱(re)變(bian)形。改善磨(mo)(mo)削時的(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻條件(jian)(jian)，如采(cai)用(yong)浸油砂輪(lun)(lun)或內(nei)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻砂輪(lun)(lun)等措施。將切削液引入(ru)砂輪(lun)(lun)的(de)中心，切削液可直接進入(ru)磨(mo)(mo)削區，發揮(hui)有效的(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻作用(yong)，防止工件(jian)(jian)表面(mian)燒(shao)傷(shang)。
3、將熱處理(li)后的淬火應(ying)力(li)(li)降低到最低限度，因為淬火應(ying)力(li)(li)、網狀碳化組織在磨(mo)削力(li)(li)的作用下，組織產(chan)生相(xiang)變極易使工件(jian)產(chan)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨(mo)削的殘余應(ying)力(li)(li)，在磨(mo)削后應(ying)進行低溫時效處理(li)以(yi)提高韌性。
4、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽(yan)浴中浸1.5min，然(ran)后在30℃油(you)中冷卻，這樣硬度(du)可下(xia)降(jiang)1HRC，殘留應力降(jiang)低40%~65%。
5、對于尺寸(cun)公(gong)差(cha)(cha)在0.01mm以內的(de)精(jing)(jing)密模(mo)具的(de)精(jing)(jing)密磨(mo)削要注(zhu)意環境溫(wen)(wen)度(du)的(de)影(ying)響，要求恒溫(wen)(wen)磨(mo)削。由(you)計算可(ke)知，300mm長的(de)鋼件，溫(wen)(wen)差(cha)(cha)3℃時，材(cai)料有(you)10.8μm左右的(de)變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精(jing)(jing)加工(gong)工(gong)序都需(xu)充分考慮這一因(yin)素的(de)影(ying)響。
6、采(cai)用電解磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)加工，改善模具制造精度和表(biao)面質量(liang)(liang)(liang)。電解磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時，砂輪刮除氧化膜:而不是磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)金(jin)屬，因而磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)力小，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)熱也(ye)小，不會產(chan)生磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)毛(mao)刺、裂(lie)紋(wen)、燒傷等現象，一般(ban)表(biao)面粗糙度可(ke)優于(yu)Ra0.16μm；另外,砂輪的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)置(zhi)小,如磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)硬質合金(jin)，碳化硅砂輪磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)量(liang)(liang)(liang)大約為磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)掉的(de)(de)硬質合金(jin)重(zhong)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)400%～600%,用電解磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時，砂輪的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)量(liang)(liang)(liang)只有(you)硬質合金(jin)磨(mo)(mo)(mo)(mo)除量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)50%～100%。
7、合(he)理選擇磨削用(yong)量，采用(yong)徑向(xiang)(xiang)進給量較小的精(jing)磨方法甚至精(jing)細磨削。如適當減少徑向(xiang)(xiang)進給量及砂輪速度、增(zeng)大軸(zhou)向(xiang)(xiang)進給量，使砂輪與工件接觸(chu)面積減少，散熱(re)條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高(gao)。
